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结果显示,菱锰矿浸出过程界面CaSO4·2H2O钝化层有效厚度Φ(mm)与矿颗粒溶解的关系为Φ=(0.741·b)/S(S为溶解面积;b为溶解质量)。表界面强化浸出发现表面活性剂柠檬酸三钠(TC)能够降低CaSO4·2H2O晶体020、040和041面的结晶度,降低晶面厚度,固液传质面积,在5 mg/L TC,固液比1:5 g/L,酸矿比0.5:1 g/g,50℃浸出3.5 h条件下,锰的浸出率为91.23%,比相同条件无TC浸出13.82%。(3)考查了超声波强化界面传质对菱锰矿浸出的影响,通过对比菱锰矿常规浸出和超声辅助浸出发现超声波能够破坏矿物集合体、抑制CaSO4·2H2O结晶、促进固液界面更新,实现菱锰矿强化浸出,结合Carman-Kozeny悬浮液渗流速度分析表明,声空化效应使超声场中的菱锰矿浆具备更高的悬浮度,矿颗粒拥有更丰富的孔隙结构,固液界面渗流效率更高。在固液比1:5 g/L,酸矿比0.58:1 g/g,超声功率为60 W,于50℃浸出2.5 h,锰的浸出率为94.09%,较相同条件下无超声浸出提高约7个百分点,超声强化进一步缩短了浸出时间1 h,了锰的浸出效率。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400;选煤厂溜槽数量繁多,如何提高其耐磨性能一直是选煤工程设计人员十分关注和亟需解决的问题。目前一般采用在溜槽内部铺设耐磨衬板的方式提高其使用寿命,因此对于耐磨衬板锰13的科学、合理选择显得尤为重要。笔者根据多年工作经验,结合现场搜集到的磨损数据,就溜槽铺设耐磨衬板的条件、常用耐磨衬板的材料与特点进行分析,并对各种材料的性能进行比较,为溜槽耐磨衬板的选择提供理论指导。
对控轧控冷工艺生产的16 mm厚度规格耐磨钢板NM450耐磨钢板进行930℃+保温20 min淬火、200℃+保温25 min回火处理,并对热轧。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400综合力学性能。


45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500达更高的设计指标,同时可以有效的降低车辆自重,达到节能环保的要求。然而,目前NM600耐磨钢的生菱锰矿、方解石与菱镁矿的浮选分离一直是锰矿浮选分离所遇到的困境之一。在前期的研究中,关于油酸钠体系下抑制剂的研究报道众多,但是难以实现三者浮选的有效分离。因此,探寻选择性较强的捕收剂是实现三种矿物浮选分离的主要思路。本论文通过单矿物和混合矿浮选分离实验探究了新型Gemini表面活性剂体系下菱锰矿及钙镁碳酸盐矿物的浮选分离,并采用浮选溶液化学计算、表面动电位测试、红外光谱分析和XPS分析等手段,探究了不同的浮选药剂在菱锰矿、方解石和菱镁矿表面的吸附形式,为菱锰矿与钙镁碳酸盐矿物的浮选分离奠定了理论基础。在纯矿物浮选试验中,通过将丁烷-1,4-双(十二烷基二甲基溴化铵)制和控制冷却,对在线淬火和空冷的热轧原材料进行热处理工艺研究,经过优化的热处理工艺获得了以板条马氏体组织为主的性能合格NM450耐磨钢板。 对NM360耐磨钢板的磨损特性进行系统研究分析,提出新型耐磨机理。首先研究了试验钢组织粗化规律、高温变形规律和奥氏体冷却相变规律,为轧制工艺和热处理工艺提供基础支持。无铌试验钢在大于900℃后奥氏体组织显著粗化,含铌试验钢(0.05%)
耐磨钢板锰13在大于1050℃后奥氏体组织明显粗化,并且粗化程度低于无铌试验钢。高温热压缩试验得出试验钢在不同温度、不同应变速率下的真应力-真应变曲线,获得了试验钢在热变形过程中动态再结晶变化规律。通过经典热变形本构模型,构建了材料的本构模型,模型预测能力具有95%以上的可度。基于动态材料模型理论建立材料的热加工图,较准确地分析材料在不同变45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500的影响不显著。



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65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400通过对秀山土家族苗族自治县8个锰矿影响区的土壤重金属(Mn、Hg、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Cr、Ni)含量进行测定分析,以长江流域各重金属元素背景值、土壤环境质量农用地土壤污染风险筛选值为评价标准,应用单因子污染指数法、Nemero综合污染指数法和Hakanson潜在生态危害指数法对土壤重金属潜在生态风险进行了评价。结果表明:对比长江流域各重金属元素背景值,研究区部分点位超标,Cd和Zn点位超标率高达,超标倍数 达9.36倍;对比农用地土壤环境质量标准,研究区Cd、Cr、Cu、Ni和Zn存在超标现象,且Cd点位超标率高达66.67%;单因子污染指数法及Nemero综合污染指数法评价结果均显示研究区存在Cd轻微污染,考虑到秀山处于Cd高背景值区,Cd轻微污染的原因还需进一步研究;潜在生态风险评价结果显示,黄家河脚锰矿和嘉源锰矿影响区存在中等生态危害,应予以重视。 回火后空冷,耐磨钢板锰13获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,可以使实验钢获得优良的硬度和强韧性配合。在此热处理工艺条件下,4组实验钢均达到国外企业生产的该级别耐磨钢的综合性能:含Nb量为0.043%的2#实验钢经850℃保温30min后水淬,再经250℃回火60min后空冷,获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,组织布氏硬度值为484、抗拉强度Rm=1652MPa、耐磨钢板nm450屈服强度Rp=1412MPa、断后延长率δ=10.8%、室温和-40℃冲击功值分别为53.3J和51.3J,达到了NM500低合金高强度耐磨钢的标准要求,并具有优良的冲击韧性,超过了国外厂家生产的同级别耐磨板的冲击韧性,为该淬火与低温回火热处理工艺下的 成分和热处理方案。实验钢经等温淬火与低温回火后的组织为回火马氏体+黑色针状下贝氏体。实验钢在850~930℃范围保65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4


